贵阳空压机常见管路问题

1、储气罐容量不足

空压机在应用领域，经常出现的问题是储气罐容量不足。由于压缩机容量小，储能效果差，压力波动大，反复加载和卸载，造成了大量的能源浪费。通过增加储气罐，如果单次卸荷时间超过一定时间，压缩机的卸荷电耗就会降低，形成节能效果。

2、直角弯头

管道连接处的直角弯头对能源效率有很大的破坏作用

a、 直角弯头形成气体冲击，局部压力升高，使压缩机在高压状态下继续运行，容易卸载。

b、 直角弯头增加了流动阻力，形成了一个额外的工作点。

对于压缩机输出端的直角弯头，严重时可浪费0.5bar的压力。如果现场采用6.5bar压力系统，直角弯头的能量损失占7%以上，其危害程度可见一斑。合理优化管道连接点可以大大降低能耗，这部分损失几乎被消除。

3、管道方向不良

压缩空气从统一储气罐送出后，通过各种管道输送到用气环节。高效的运输形式有单点菊花链和多点环。但由于节省一次性投资等原因，空气管道走向往往不合理，造成压力损失过大，导致供气压力需要提高。例如，一般气动场端压力只要大于4.5bar即可稳定工作，但由于管路方向不好，压缩机必须供给6.5bar压力，如果管路方向优化，只需供给5.8bar压力，节能率可达10%左右。