1. 目前，使用多的空压机仍然是活塞机、螺杆空压机和传统的活塞压缩机，具有结构简单、体积小、可靠性高、稳定性好、保护简单等优点。螺杆式空压机的市场份额逐年增加。
2. 工厂压缩空气均匀泄漏达20-30%。所以主要管理泄漏，所有的气动工具，软管，接头，阀门，一个1平方毫米的孔，在7bar的压力下，一年几乎损失4000元。对空压机管道泄漏进行检测，优化管道设计已迫在眉睫。
3.压降的管理。管道的每一段都应设置压力表。空压机从出口到工厂使用点的压降一般不超过1bar，更严格的说不超过10%，即0.7bar。干冷过滤段的压降一般为0.2bar。详细检查各部位压降，如有问题及时保护。
4. 认真评估气体设备的压力要求。在生产的情况下应尽可能降低空压机的排气压力，很多气体设备的气缸只有3~4bar，几个机械手要超过6bar。
5. 采用国内高效的永磁变频螺杆空压机，更高效的永磁电机比通用电机节能10%以上;更高效的离心风机，更好的散热。
空压机油突变严重的原因
1. 油冷水管(水冷)污垢过多或堵塞，散热器污垢过多(风冷)，导致冷却器功率偏低;
2. 油冷却器温控阀不工作，油温传感器失效。采用PLC控制，不能排除集成电路板的问题;
3.运动部件协调性差;环境温度过高导致润滑油温度过高;
4. 排气压力达不到设定值;造成选择误差(小选择)进气滤清器/分离器堵塞进气节流阀不工作或误操作(在进气阀关闭部分)螺杆泄漏严重。
贵公网安备 52011102002357号