1、要先对空压机润滑油故障进行分析,高压空压机的出口管路设有止回阀,高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出,虽经过水气分离器,但是仍带有一些油、水,分离器作用是分离压缩过程中产生的水分,但实际效果并不理想。由于空压机停备时间长,排气产生的水汽聚集到管路及止回阀周围,导致水分回流至机箱内部,润滑油含水量慢慢变多,导致高压空压机油位报警并故障停 机。在停机后拆除空压机的出口管路时,发现了管内有大道的乳白色液体流出,这是空压机排气过程中产生过多水份所致。
2、定期观察空压机的运行情况,随时监控,防止因为冷凝水而引起气缸阀片、机架部件等的生锈。在冷凝水作用下,油水混在一起,润滑油极易变质,会影响空压机的功效和性能。
3、针对空压机的润滑油进水问题,必须重新更换密封优良的管路止回阀,并在空压机出口管路后加装除水效率高的油水分离器,保证润滑油的质量。油水分离器内部釆用了精密滤芯进行过滤,能够将压缩空气中的水和油直接拦截下来,通过排污口排出,除水后的压缩空气能够满足高压用气的需求。
4、在油水分离器底部排水口设有自动排污电磁阀,可以灵活设定空压机排污间隔时间,有效延长空压机的运行效率,以满足空压机的生产需要。